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模具钢预备热处理过程

模具钢预备热处理首要是改善加工性能、消除内应力和为毕竟热处理准备出色的金相组织。

1. 退火和正火退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢,为下降其硬度易于切削,常选用退火处理;含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢,为防止其硬度过低切削时粘刀,而选用正火处理。

退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织,为往后的热处理作准备。退火和正火常组织在毛坯制造之后、粗加工之前进行。

2. 时效处理时效处理首要用于消除毛坯制造和机械加工中发生的内应力。

为防止过多运输工作量,关于一般精度的零件,在精加工前组织一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等),应组织两次或数次时效处理工序。简略零件一般可不进行时效处理。
塑胶模具钢
除铸件外,关于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠),为消除加工中发生的内应力,安稳零件加工精度,常在粗加工、半精加工之间组织多次时效处理。有些轴类零件加工,在校直工序后也要组织时效处理。

3. 调质调质就是在淬火后进行高温回火处理,它能获得均匀翔实的回火索氏体组织,为往后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备,因此调质也可作为准备热处理。

由于调质后零件的归纳力学性能较好,对某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作为毕竟热处理工序。
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