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凯旺教你模具钢的最终热处理

模具钢最终热处理的意图是进步硬度、耐磨性和强度等力学性能。那怎么最终热处理?

1. 淬火有外表淬火和全体淬火。外表淬火因为变形、氧化及脱碳较小而使用较广,而且外表淬火还具有外部强度高、耐磨性好,而内部保持杰出的耐性、抗冲击力强的优点。

为进步外表淬火零件的机械性能,常需进行调质或正火等热处理作为准备热处理。其一般工艺过程为:下料--铸造--正火(退火)--粗加工--调质--半精加工--外表淬火--精加工。

2. 渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢,先进步零件表层的含碳量,经淬火后使表层获得高的硬度,而心部仍保持一定的强度和较高的耐性和塑性。渗碳分全体渗碳和部分渗碳。

部分渗碳时对不渗碳部分要采取防渗办法(镀铜或镀防渗材料)。因为渗碳淬火变形大,且渗碳深度一般在0.5~2mm之间,所以渗碳工序一般安排在半精加工与精加工之间。
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其工艺过程一般为:下料-铸造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。当部分渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后,切除多余的渗碳层的工艺方案时,切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后,淬火前进行。

3. 渗氮处理渗氮是使氮原子进入金属外表获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以进步零件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。

因为渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄(一般不超越0.6~0.7mm),渗氮工序应尽量靠后安排,为减小渗氮时的变形,在切削后一般需进行消除应力的高温回火。
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